從事橡膠膨脹節生產的廠家多年來環保一直是無法解決的問題，早年的橡膠膨脹節生產過程從原材料到硫化成品，整個過程都存在著很大的污染問題，工人沒有一點防護措施，整個車間彌漫著橡膠氣味，硫化過程中廢氣排放在車間里，這樣不僅對人體有副作用，還給環境保護帶來了巨大的壓力。

橡膠在生產煉制到最后的成型，每一個環節和程序都是有污染的，目前國家環保要求不斷提高，要求每個生產企業需要達到環保標準才可以開工，那么可曲撓橡膠膨脹節廠家是怎么保證廢氣、廢料無污染排放和丟棄的呢？ 隨著這幾年國家對環保的嚴查以及改造升級，將一些小作坊無證經營的廠家淘汰，政府扶持企業大力改造環保設備，目前橡膠膨脹節生產廠家的工作環境已經是大大的改善，橡膠煉制經過設計開發的智能裝備，利用自動翻膠和搗膠系統實現了廢舊橡膠循環利用的連續化、自動化、智能化生產。橡膠膨脹節在硫化過程中所有的廢氣都由抽煙設備吸走，極大的保證環境的改善，也保證了工人的工作環境不再受橡膠氣味的侵害。

隨著國家環保要求的提高和企業環保意識的增強，企業不斷加大環保投入，提高裝備水平，行業內規模較大的企業多通過布袋除塵、光催化-低溫等離子體、蓄熱式熱力燃燒法、吸附/催化燃燒法等技術進行廢氣處理。燒煤用的鍋爐也改為燒氣的清潔能源，通過一系列的環保改造目前可曲撓橡膠膨脹節生產企業全以達到排放標準，為祖國的藍天奉獻自己的一己之力，為保護環境發揮了企業的最大努力。